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多段式焚烧炉的构造和特点有哪些?

2021-03-30

多段式焚烧炉主要针对氮封系统下的VOC治理,特别在碳纤维行业中应用广泛。由于VOC废气中没有氧气,并且含有大量氮气,在高温焚烧过程中,会产生大量的氮氧化物,产生二次污染。因此,蓝宇在参考国外技术的前提下,设计了多段式的焚烧炉来处理这种工艺所产生的废气。多段式焚烧炉分为四段,首段为高温燃烧区,第二段为还原区,第三段为冷却区,第四段为再氧化区。整个工艺过程中,严格控制氧气的含量,将氮氧化物的排放降至较低。同时,蓝宇技术人员拥有丰富的碳纤维碳化氧化废气处理经验,可以提供非常专业的碳化管道设计指导以及国外的相关经验。

多段式焚烧炉又称耙式炉,是一个钢制圆筒炉,炉膛内衬耐火材料,一般由5-12个水平燃烧室组成。炉体分为三个操作区:上部两层为干燥区,其中温度为310-5401;中部为焚烧区,其中温度为760-980℃;下部几层为温度260-350℃的灰渣冷却区(同时起对空气预热的作用)。


多段式焚烧炉


炉中心有一个顺时针旋转的空心中心轴,此轴带动各段中心轴上的搅拌杆(即耙背)用以搅拌分散在各段上的固体物质,使这些固体物在1、3、5等奇数段从外向里落人下一段,而在2、4、6等偶数段从里向外落人下一段,从而实现将污泥搅拌、破碎、干燥、燃烧的目的。

同时常温空气连续不断地进入中心轴的空心内,起到对中心轴冷却的作用以保持中心轴温度较低而能连续运行。多段立式焚烧炉结构紧凑、操作弹性大,适用于各种污泥的焚烧处理。多段炉的污泥自p-烟气上而下进行干燥和焚烧,焚烧后的气体在炉内上升,在顶部与处于干燥阶段的含水率为65%-75%的泥饼逆向接触,对气体起到一定脱臭作用,因此排出的气体臭味较小,不必建造脱臭装置。

其缺点是排出的气体中含有大量的飞灰,需要使用旋流分离器或文丘里水冲式洗涤器分离飞灰后再排放;而且机械设备较多,维护检修的工作量大,有时需要对产生的尾气进行二次燃烧处理。

多段焚烧炉结构紧凑、操作弹性大,适用于各种污泥的焚烧处理。多段炉的污泥自上而下进行干燥和焚烧,焚烧后的气体在炉内上升,在顶部与处于干燥阶段的含水率为 65% ~ 75%的泥饼逆向接触,对气体起到一定脱臭作用,因此排出的气体臭味较小,不必建 造脱臭装置。其缺点是排出的气体中含有大量的飞灰,需要使用旋流分离器或文丘里水冲式 洗涤器分离飞灰后再排放;而且机械设备较多,维护检修的工作量大,有时需要对产生的尾 气进行二次燃烧处理。


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