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蓄热式焚烧炉在精细化工中的应用

2020-09-29

从事有机废气焚烧行业十年,从事过安装、设计、工艺等环节。目前已有个人业绩几十套。有机废气焚烧是目前效果好的工艺,但这是个高危工艺,必须小心小心再小心,必须不断扩大自己的知识面,必须不断向同行向四周学习请教,自己没有把握的时候千万不能硬上。工艺和设备,安全,第二是稳定,才是环保。

蓄热式焚烧炉,简称RTO,英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(VOC)的处理,RTO设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构,处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。


蓄热式焚烧炉RTO


(1)适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定,若不稀释,则甲苯浓度大为2000mg/m3);

(2)换热效率高可达到95% ;

(3)二室RTO的废气处理效率可达到96%,三室可达到98%;

(4)VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;

(5)采用MAXON或ECLIPSE燃烧器,变比例燃烧,温控稳定,运行安全;

(6)无废气时,采用小风量循环的待机模式,降低运行成本;

(7)5室7室RTO可适应更大的风量,单机可达60000-150000m3/h。

(8)可根据生产需要与余热回收挂钩。

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后,蓄热室进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入大气。


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